Strike Anchor: „Dynamic Boter”, która chroni bezpieczeństwo budynków

W nowoczesnych budynkach, mostach, obiektach przemysłowych, a nawet systemach bezpieczeństwa życia kluczowe jest zapewnienie, że komponenty strukturalne są mocno połączone przy poważnym uderzeniu, wibracji lub obciążeniach sejsmicznych. Strike Anchor (Silna mechaniczna śruba kotwicząca/dynamiczna śruba kotwicząca) to wysokowydajny rozwiązanie kotwiczącego zaprojektowane w celu spełnienia tego ekstremalnego wyzwania.

1. Definicja podstawowa: Co to jest kotwica strajkowa?

Strike Anchor to mechaniczne rozszerzenie po śrubie zakotwiczenia. Używa precyzyjnej zasady klucza mechanicznego blokady, aby mechanicznie rozszerzyć lub utworzyć wypukły klucz na dole wstępnie wyrażonego betonowego otworu, aby wygenerować silną siłę tarcia i mechaniczną siłę blokowania, osiągając w ten sposób efekt zakotwiczenia o wysokiej wytrzymałości. Jego podstawową koncepcją projektowania jest maksymalizacja zdolności do odporności na obciążenia dynamiczne, obciążenia uderzenia i wibracje, szczególnie znacznie przekraczające zwykłe śruby rozszerzające lub chemiczne śruby kotwiczne.

2. Dogłębna analiza: struktura i zasada pracy
Komponenty podstawowe:
Parta kotwiczna: wykonana ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości (powszechnie stosowana stal węglowa lub stal nierdzewna o wysokiej wytrzymałości, takiej jak A4-80), z gwintami, służy do podłączenia stałego obiektu i wytrzymałości napięcia.
Rękawe/kluczowe mechanizm: To jest serce kotwicy uderzeniowej. Zwykle wykonane ze stali plastycznej. Po dokręceniu kotwicy rękaw rozszerzający jest zmuszony rozszerzać się promieniowo u dołu otworu lub tworzyć określoną „kluczową” konstrukcję, ciasno na betonowej ścianie wierconego otworu, przez siłę zwężonej gwintowanej rękawy, szpilki napędowej lub specjalnego urządzenia do keying.
Podkładki i orzechy: Standardowe części używane do kompresji stałego obiektu i przenoszenia obciążeń do systemu kotwicy.
Zasada pracy - „Bottom Lock”:

Wiercenie: Wywierć okrągły otwór o określonej średnicy i głębokości w zahartowanym podłożu betonu.
Czyszczenie otworów: niezwykle krytyczne! Cały kurz i zanieczyszczenia muszą zostać dokładnie usunięte z otworu (zwykle za pomocą specjalnej pompy powietrza i szczotki), aby zapewnić, że mechanizm rozszerzenia jest w bliskim kontakcie z czystym betonem.
Wstawienie kotwicy: Włóż zespół kotwicy uderzeniowej (pręt, rękaw rozszerzający/mechanizm kluczowy) do czystego otworu, aż do dna otworu.
Dokręcając nakrętkę: Za pomocą klucza momentu obrotowego dokręć nakrętkę do dokładnego momentu instalacyjnego określonego przez producenta. Proces:
Pociągnij pręt kotwiczny w górę.
Podnosi zwężający się rękaw śrubowy lub mechanizm napędowy, aby zejść w dół.
Zmusza rękaw rozszerzający do wygenerowania silnej siły rozszerzalności promieniowej w dolnej części otworu lub napędza mechanizm blokujący, aby utworzyć mechaniczny guz na dole otworu.
Tworzy ogromne tarcie i krytyczne mechaniczne blokowanie głęboko na dnie otworu.
Transfer obciążenia: Gdy kotwica jest poddawana napięciu, obciążenie jest przenoszone do pręta kotwicznego przez gwint, a następnie przez rozszerzony rękaw lub guz utworzony przez klawisz blokujący, jest przenoszony do betonu o wysokiej wytrzymałości wokół dolnej części otworu w postaci naprężenia sprężania.

3. Doskonała wydajność: zalety i funkcje
Niezrównana opór obciążenia dynamicznego: jest to podstawowa wartość kotwicy uderzeniowej. Jego mechanizm rozszerzenia/blokowania dolnego sprawia, że ​​doskonale opiera się obciążeniom sejsmicznym, powtarzającym się uderzeniom i silnym wibracjom (takim jak ciężkie maszyny, transport kolejowy i budynki w strefach trzęsienia ziemi), co jest znacznie lepsze od górnych kotwic rozszerzeń.
Wysoka pojemność łożyska: w pełni wykorzystuje wysoką wytrzymałość na ściskanie betonu (dolny obszar otworu jest zwykle mniej obciążony i silniejszy) i może zapewnić wyjątkowo wysoką odporność na rozciąganie i ścinanie.
Wymagania dotyczące mniejszych odstępów i marginesu: Ponieważ obciążenie jest przesyłane głównie na głębokość dna otworu, wymagania odległości między kotwicami i od kotwic do krawędzi betonu są stosunkowo luźne, a konstrukcja jest bardziej elastyczna.
Zastosowanie pęknięcia: Wiele certyfikowanych modeli kotwicy uderzeniowej nadaje się do możliwych pęknięć betonowych (zgodnie z standardami C2/EOTA lub wyższymi) i może nadal utrzymywać znaczną pojemność łożyska podczas procesu otwierania i zamykania pęknięcia (szerokość pęknięcia jest zwykle ograniczona do 0,3 mm lub 0,5 mm).
Natychmiastowe łożysko obciążenia: Po instalacji obciążenie projektowe można natychmiast przenieść po osiągnięciu określonego momentu obrotowego, bez oczekiwania na czas utwardzania, jak kotwice chemiczne.
Kontrolem instalacji: Standaryzowana instalacja osiąga się poprzez sterowanie momentem obrotowym, co jest stosunkowo łatwe do sprawdzenia i weryfikacji jakości instalacji.
W przypadku różnych substratów: zaprojektowane głównie do hartowanego betonu (C20/25 i więcej), niektóre specjalne projekty można również wykorzystać do gęstego kamienia naturalnego (należy ściśle wybierać zgodnie ze specyfikacjami).

4. Kluczowe obszary aplikacji
Kotwica uderzenia jest niezbędna w kluczowych połączeniach, które muszą wytrzymać wysokie obciążenia dynamiczne:
Budowanie konstrukcji w strefach trzęsienia ziemi: węzły kolumny wiązki, połączenia ściany ścinające i mocowania wsporników sejsmicznych.
Zakłady i sprzęt przemysłowy: mocowanie bazy maszyn ciężkich (kruszarki, maszyny wykrawkowe, generatory), sprzęt wysokie (dźwigi wieżowe, kominy) baza, wsporniki systemowe.
Urządzenia energetyczne i energetyczne: transformatory, rozdzielnicy, turbiny gazowe, wsparcie sejsmiczne rurociągów.
Infrastruktura transportowa: Zakotwiczenie połączenia rozszerzenia mostu, połączenie łożyska izolacji sejsmicznej, system mocowania torów, obiekty sygnałowe.
System bezpieczeństwa publicznego: System wzmacniający przeciwdziałanie, zakotwiczenie ramy drzwi odpornych na eksplozję, mocowanie sprzętu do kluczowej linii ratunkowej.
Połączenie konstrukcji stalowej: stalowa płyta podstawy kolumny, węzeł nośnika, punkt mocowania klawisza ściany kurtyny.

5. Rozważania dotyczące projektowania i wyboru
Obciążenie natury i wielkości: Dokładnie oblicz wymagane napięcie, siłę ścinania, moment zginania, zwłaszcza niezależnie od tego, czy obciążenie jest statyczne, zmęczenie, uderzenie, czy obciążenie sejsmiczne. Obciążenia sejsmiczne muszą wziąć pod uwagę spektrum projektowe i kombinację obciążenia.
Podłoże betonowe: stopień wytrzymałości (C ...), czy istnieją pęknięcia (klasa pęknięcia C1/C2), grubość, pozycja stalowa (unikaj rozbijania głównego wzmocnienia).
Parametry instalacji:
Średnica wiercenia (DH): Musi ściśle pasować do wymagań dotyczących specyfikacji śruby kotwicy.
Głębokość kotwicy (HEF): minimalna głębokość w celu osiągnięcia pojemności łożyska projektowego, która musi spełniać wymagania specyfikacyjne.
Margines (c), odstępy (y): obliczone zgodnie ze specyfikacją (taką jak ACI 318, EOTA TR 029/TR 045) lub raport ETA producenta.
Moment instalacyjny (Tinst): Krytyczne! Klucz kalibrowanego momentu obrotowego należy użyć do dokładnego dokręcenia zgodnie z określoną wartością producenta. Niewystarczający moment obrotowy doprowadzi do znacznego zmniejszenia pojemności łożyska, a nadmierny moment obrotowy może uszkodzić śrubę lub beton zakotwiczenia.
Wpływ na środowisko: Rozważ ryzyko korozji (środowisko suche wewnętrzne, środowisko atmosferyczne zewnętrzne, środowisko wilgotne, środowisko wody morskiej, roślina chemiczna) w celu wyboru stali węglowej (musi spełniać wymagania przeciwkorozowe, takie jak galwanizacja, dakromet) lub stal nierdzewna (A2/A4). Rozważ zakres temperatur.
Wymagania dotyczące odporności ogniowej: Jeśli system kotwicy musi uczestniczyć w strukturze oporności ogniowej, konieczne jest wybranie produktów, które przeszły odpowiednią certyfikację testu odporności ogniowej i podejmować środki ochrony odporności ogniowej.
Certyfikacja sejsmiczna: W przypadku obszarów sejsmicznych śruby kotwicowe muszą przejść ścisłe testy symulacji sejsmicznej (ATC, AC156, EAD 330232-00-0601 itp.) I uzyskać odpowiednie raporty certyfikacyjne (takie jak raporty ESR ICC-ES), które będą określić parametry projektowe sejsmicznego (takie jak HDA dystansu krytycznego).
Standardy certyfikacji: Zwróć uwagę na to, czy istnieje ważna europejska ocena techniczna (ETA), czy raport usługi oceny ICC-ES (ESR). Raporty te zapewniają wartość pojemności łożyska projektowego, obowiązujące warunki i metody projektowania tego rodzaju śruby kotwicy w określonych warunkach, które są podstawą projektowania i akceptacji inżynierii.

6. Instalacja ma kluczowe znaczenie: klucz do sukcesu lub porażki
Ściśle przestrzegaj rysunków: postępuj zgodnie z rysunkami projektowymi i wymaganiami specyfikacji.
Dokładne wiercenie: Użyj odpowiedniego wiertła (zwykle zalecana jest obrotowa wiertarka młotka uderzenia z bitem węglika), aby zapewnić dokładną średnicę otworu, głębokość otworu i pionową ścianę otworu.
Dokładnie wyczyść otwór: jest to najczęściej pomijany i najbardziej śmiertelny link! Cały kurz i zanieczyszczenia w otworze należy dokładnie usunąć za pomocą sprężonego powietrza (najlepiej z próżnią) i specjalnego pędzla do otworu, powtarzając kilka razy, aż otwór będzie całkowicie czysty. Pył może znacznie zmniejszyć siłę kotwiczącą.
Prawidłowo wszczepiaj śrubę kotwiczącej: Upewnij się, że śruba kotwicowa jest wstawiana na dno.
Dokładna instalacja momentu obrotowego: Użyj skalibrowanego klucza momentu obrotowego oraz wyszkolonego i wykwalifikowanego operatora, aby zaostrzyć ścisłą zgodność z wartością momentu obrotowego instalacji dostarczonej przez producenta. Zapisz wartość momentu obrotowego.
Unikaj uszkodzeń wiercenia: Unikaj uszkodzenia betonu podczas wiercenia lub instalacji (takich jak pękanie jamy ustnej).

7. Zalety i ograniczenia
Zalety:
Doskonała odporność na obciążenia dynamiczne (uderzenie, wibracje, trzęsienie ziemi).
Wysoka pojemność łożyska.
Natychmiastowe łożysko.
Wymagania dotyczące marginesu mniejszych odstępów.
Dobra możliwość zastosowania pęknięcia (model certyfikowany).
Stosunkowo kontrolowana instalacja (kontrola momentu obrotowego).
Ograniczenia:
Wyższy koszt: Zwykle droższe niż zwykłe śruby rozszerzające lub kotwice chemiczne.
Niezwykle wysokie wymagania instalacyjne: bardzo ścisłe wymagania dotyczące dokładności wiercenia, dokładności czyszczenia otworów i kontroli momentu obrotowego oraz wysokiego ryzyka niewłaściwej instalacji.
Ograniczenia podłoża: dotyczy głównie kwalifikowanego betonu, nie nadającego się do niskiej wytrzymałości, poważnie pękniętego, starzejącego się betonu lub porowatego cegieł itp.
Ryzyko rozszerzania otworów: Jeśli średnica otworu jest zbyt duża lub jakość betonu jest niska, proces ekspansji może powodować nadmierne wytłaczanie, a nawet pęknięcie ściany otworu.
Niezbędne: stała kotwica, po zainstalowaniu i zestresowaniu, zwykle niemożliwe jest usunięcie bez uszkodzeń.

8. Standardy i certyfikaty branżowe
Projektowanie, testowanie i stosowanie kotwicy uderzeniowej podlegają ścisłym międzynarodowym standardom:
Europa: EAD 330232-00-0601 (dla kotwic sejsmicznych), EOTA TR 029 (Projekt i instalacja), ETAG 001 Załącznik E (metoda oceny). Uzyskanie ETA (europejska ocena techniczna) jest kluczem do dostępu do rynku.
USA: ACI 318 (betonowa konstrukcja budowlana-rozdział 17 Kotwica), ICC-ES AC193 (standard weryfikacyjny dla kotwic w betonie), ICC-ES AC156 (standard testu sejsmicznego sprzętu). Uzyskanie raportu usługi oceny ICC-ES (ESR) jest ważnym certyfikatem.
Sejsmiczne standardy testu: ATC-40, FEMA 461, AC156, ISO 22762, EN 15129 itp. Służą do symulacji testów wydajności w obciążeniu sejsmicznym.
Standardy produktów: ASTM F1554 (standard materiału zakotwiczenia) itp.